У нашому повсякденному житті ми часто зустрічаємо одяг з друкованими візерунками.Принти цього одягу мають певні правила, вони дуже симетричні та красиві в розрізі.Отже, як виготовляються ці матеріали?Сьогодні Datu познайомить вас з практичними випадками застосування принтованих купальників.
Замовник виготовляє купальник з принтом.У перші роки при розкрої тканини з друкованим малюнком це був здебільшого штучний розкрій, який був неефективним і часто доводилося працювати понаднормово.Крім того, порівняно з ефективністю було складніше контролювати точність різання.Компанія Datu рекомендувала клієнтам машину для різання вібраційним ножем із функцією розпізнавання друку.
Машина для різання розпізнавання друкуполягає у встановленні камери на верхній частині машини для різання вібраційного ножа.Коли полотно для друку рівно покладено на поверхню столу, верхня камера починає фотографувати, комп’ютер розпізнає фотографії, витягує друковану частину на фотографіях, і обладнання автоматично вирізає відповідно до виділеного контуру після завершення вилучення.
Загалом машина для різання купальників із принтом має такі чотири переваги:
1. Повністю автоматичне різання замінює працю.Обладнання включає в себе автоматичну подачу, виймання контуру, різання та вивантаження, чого достатньо для заміни 4-6 робітників.
2. Висока ефективність, обладнання використовує імпортовану сервосистему Mitsubishi, співпрацює з власно розробленою системою різання, швидкість руху може досягати 2000 мм/с, а швидкість різання становить 200-1500 мм/с.
3. Точність різання висока.Обладнання використовує імпульсну систему позиціонування, а точність позиціонування становить ±0,01 мм.Точність різання повинна розраховуватися відповідно до еластичності матеріалу.Тканини одягу зазвичай можна контролювати приблизно на 0,5 мм.
4. Економія матеріалів, обладнання не тільки підтримує різання друкованих матеріалів, але також підтримує автоматичне різання звичайних матеріалів, а також обладнання має функцію автоматичного набору.У порівнянні з ручним набором обладнання економить понад 15% матеріалів.
Час публікації: 05 червня 2023 р